Технологии и разработки в области кабельных аксессуаров, на которые стоит обратить внимание

По мере того, как относительная важность электричества продолжает расти в процессе энергетического перехода, в современных сетях низкого и среднего напряжения будет происходить значительный сдвиг в сторону интеллектуальных сетей.При этом соотношение кабелей по сравнению с воздушными линиями при таких уровнях напряжения увеличится.Фактически, некоторые страны уже достигли 100-процентного перехода в этом направлении.В то же время, хотя воздушные линии будут оставаться доминирующим средством передачи на высоких и сверхвысоких напряжениях, удельный вес кабелей на этих уровнях также возрастет.

С точки зрения технологии, полимерные кабели стали экономичным и чрезвычайно надежным решением для всех приложений переменного тока и уровней напряжения, а также для большинства применений кабелей постоянного тока.Учитывая это, основными причинами выхода из строя кабельных систем в настоящее время являются механические повреждения, причиненные третьими лицами или некачественное выполнение работ при монтаже аксессуаров.Но за ошибки во время установки несут ответственность не только рабочие, устанавливающие стыки.Производители кабельной арматуры могут сами влиять на частоту отказов за счет более качественных материалов, а также за счет разработки более отказоустойчивых методов монтажа.

В этом недавнем отредактированном докладе профессора Клауса-Дитера Хайма из Университета прикладных наук Циттау/Гёрлиц в Германии для INMR рассматриваются альтернативные технологии монтажа, а также различные изоляционные материалы — от низкого до сверхвысокого напряжения.Основное внимание уделяется дополнительной изоляции, соединению проводника и экрана кабеля, а также внешней защите.

Изоляционные материалы и технологии

В целом наиболее важными требованиями к кабельной арматуре являются длительный срок службы и короткое время монтажа.Это относится не только к дополнительной изоляции, но и к соединению проводника и экрана, а также к защите от влаги и механических повреждений.Другими важными соображениями в отношении аксессуаров являются стоимость, универсальность применения и простая и удобная установка.Безопасность – еще одно техническое требование.К счастью, в наши дни можно разработать высококачественную изоляцию для аксессуаров с использованием различных материалов и технологий монтажа, в зависимости от уровня напряжения и типа аксессуаров.Более того, различные типы аксессуаров — будь то соединения, заделки или разъемные соединители — в идеале следует рассматривать отдельно.

Кабельные муфты

Преобладающее применение муфт - это прямые муфты, а именно соединение двух одинаковых одножильных или трехжильных концов кабеля.Кроме того, существуют также переходные соединения, ответвления и торцевые соединения.Наиболее подходящий изоляционный материал и технология монтажа в каждом случае различаются в зависимости от уровня напряжения.

Низкое напряжение

В случае применения с низким напряжением старейшая технология установки соединений предусматривает сочетание чугунной оболочки в качестве внешней защиты, заполненной горячим битумом, который обеспечивает изоляцию и защиту от влаги.Этот тип битумной изоляции уже более века используется для прямых и разветвленных соединений кабелей с бумажной и полимерной изоляцией от низкого до среднего напряжения (см. рис. 1).Соединение проводников в таком соединении может осуществляться пайкой, опрессовкой или зажимом.Одним из недостатков является личный риск для фуганка, которому приходится работать с горячим битумом.

Рис. 1: Пример чугунной оболочки низкого напряжения для ответвления.

Материалом для изоляции швов следующего поколения является литая смола, состоящая из двух компонентов либо в двух коробках, либо в специальном двухкамерном пакете.Оба компонента должны быть смешаны после подготовки шва и помещены в пластиковую оболочку.В этом случае смола выполняет функции изоляции, а также механической защиты и защиты от воды (рис. 2).Пластиковая оболочка выполняет только временную роль во время процесса заполнения, когда смола еще жидкая.Долговременное поведение этого материала превосходно, и его также можно использовать для работы в прямом эфире.Но один из двух компонентов часто классифицируется как опасный материал, как для фуганка, так и для окружающей среды.

Рис. 2: Пример прямого и разветвленного соединения из литой смолы низкого напряжения.

Соединение проводника в стыке из литой смолы может быть выполнено с помощью пайки, обжима или зажима.Технология литья смолы является общей для всех типов ответвлений в сочетании со специальной системой соединителей для работы под напряжением (см. рис. 3).

Рис. 3: Пример разветвителя низкого напряжения из литой смолы с компактным зажимом.

Применение термоусадочных трубок является надежной, экономичной и высоконадежной технологией для прямых соединений низкого напряжения, а также обеспечивает хорошие долгосрочные характеристики.На рис. 4 показана установка изоляционных трубок с термоклеем поверх каждого соединителя и одной наружной защитной трубки поверх всех изоляционных трубок соединителя, а также поверх внешней оболочки кабеля.Термоплавкий клей служит защитой от воды.Стандартное применение для соединения проводников в этом случае включает использование обжимных соединителей или соединителей со срезным болтом.

Когда технология термоусадки считается неприменимой, например, из-за требований противопожарной защиты, то же самое соединение может быть выполнено с использованием трубок холодной усадки.Эта технология несколько дороже, но не требует нагрева.Материал трубки холодной усадки, и особенно наружной защитной трубки, должен быть EPDM или смесью EPDM.Силикон не подходит для этого применения, так как он не является водонепроницаемым.Соединение проводников выполняется так же, как и для термоусадочных соединений.

Рис. 4: Пример прямого соединения термоусадкой низкого напряжения.

Относительно новой технологией соединения низкого напряжения является гелевая технология, при которой блок винтовых соединителей (аналогичный показанному на рис. 2) заключен в пластиковую оболочку, заполненную гелем (см. рис. 5).Функция оболочки — механическая защита, а гель служит изоляцией, а также защитой от воды.

Рис. 5: Гелевые соединения низкого напряжения.

Среднее напряжение

Прямой стык является доминирующим для всех типов полимерных кабелей и поэтому здесь находится в центре внимания.Так называемое «переходное» соединение, соединяющее различные типы бумажных и полимерных кабелей, предполагает сочетание различных технологий монтажа, и большое количество возможных вариантов затрудняет рассмотрение в рамках данного обсуждения.

Как и при низком напряжении, битум является старейшей технологией монтажа соединений среднего напряжения и первоначально использовался для кабелей с бумажной изоляцией, а затем для кабелей с полимерной изоляцией.Однако его использование обычно ограничено до 15 кВ (макс. 20 кВ).Литая смола также применима для соединений среднего напряжения, но ее изоляционная функция ограничена только до 6 кВ.В качестве внешней защиты соединения эту технологию можно использовать для всех уровней напряжения.

Технология намотки представляла собой первую новую технологию монтажа полимерных кабелей.Здесь изоляция кабеля может быть создана путем намотки двух типов самовулканизирующихся или самоамальгамирующих лент.Первый слой выполнен из токопроводящей ленты, обернутой от внутреннего токопроводящего слоя одного конца кабеля поверх разъема к внутреннему токопроводящему слою другого конца кабеля.Второй слой выполнен из изоляционной ленты, обернутой толстым слоем поверх токопроводящей ленты и карандашообразной изоляции кабеля (см. рис. 6).Толщина этого изолирующего слоя должна быть значительно больше толщины изоляции кабеля, чтобы уменьшить электрическое поле в микрозазорах и избежать частичных разрядов в этих зазорах.Затем изоляционная лента покрывается третьим слоем токопроводящей ленты, обернутой от внешнего токопроводящего слоя одного конца кабеля поверх изоляционной ленты к внешнему токопроводящему слою другого конца кабеля.Несмотря на то, что конструкция соединения с обмоткой является гибким решением для всех типов полимерных кабелей и для всех напряжений, установка занимает много времени и требует высокой квалификации рабочих.

Рис. 6: Пример накрутки среднего напряжения.

На сегодняшний день наиболее распространенной технологией монтажа полимерных кабелей среднего напряжения является технология термоусадки.В этом методе для изоляции швов используются термоусадочные полиолефиновые трубки.До термоусадки эти трубы доступны в широком диапазоне диаметров применения, поэтому время установки намного меньше, чем для соединений с накруткой.Одним из основных отличий аксессуаров среднего и высокого напряжения от приложений низкого напряжения является необходимость управления электрическим полем.В связи с этим ключевой тенденцией в борьбе со стрессом является комбинирование различных материалов и технологий, таких как элементы из силиконового каучука (см. рис. 7).Применение заполняющей пустоты ленты, контролирующей напряжение (синего или желтого цвета), необходимо для предотвращения частичных разрядов.Основным недостатком термоусадочных соединений является конструкция изоляции шва, которая выполняется полностью в полевых условиях и требует пламени или фена.Также отсутствует возможность предварительного тестирования на заводе.

Рис. 7: Пример установки термоусадочной муфты среднего напряжения.

Технологии надевания и холодной усадки преодолевают эти недостатки, поскольку обе они могут быть предварительно протестированы на заводе и не требуют нагрева.В случае технологии скольжения цельный соединительный элемент нуждается в парковочном положении на изоляции кабеля или на внешней оболочке кабеля.Для парковки на изоляции кабеля необходима относительно длинная внешняя защита, а для парковки на внешней оболочке требуется очень гибкий изоляционный корпус (см. рис. 8).

Изоляционный корпус, состоящий из трех частей, является еще одним вариантом конструкции, часто используемым для соединений среднего напряжения, а в некоторых случаях и для соединений высокого напряжения.Изготовление и установка проще, чем для неразъемного соединения, и нет необходимости в парковочном положении на изоляции кабеля.Однако в стыке есть дополнительные интерфейсы, что увеличивает риск ошибок.В общем, идеальным материалом для трехкомпонентного соединения является силикон из-за его превосходных характеристик поверхности.Подходящими материалами для неразъемных соединений среднего напряжения и соединений холодной усадки могут быть силикон или EPDM, каждый из которых имеет примерно одинаковое предпочтение.

Рис. 8: Вид в разрезе вставного соединения среднего напряжения.

Рис. 9: Удаление спирали из соединения холодной усадкой.

Новейшее конструктивное решение для соединений среднего напряжения – технология холодной усадки.На рис. 9 показано извлечение спирали из предварительно расширенного цельного изоляционного корпуса.Эта технология сочетает в себе преимущество цельного, предварительно протестированного корпуса шарнира с простой процедурой установки.

Высокое напряжение

В основном существуют три технологии монтажа, которые подходят для высоковольтных полимерных кабелей: обертывание, надевание и холодная усадка.Как упоминалось выше для среднего напряжения, технология намотки требует больших затрат времени и более подвержена возможным ошибкам рабочих.Поэтому он наименее идеален для высоких напряжений.Скорее всего, в настоящее время наиболее распространенным методом монтажа высоковольтных соединений является технология скольжения.На рис. 10 показан вид в разрезе вставного соединения.Экран кабеля подготовлен для перекрестного соединения, а внешняя защита соединения включает раствор литой смолы.

Рис. 10: Вид в разрезе высоковольтного скользящего соединения для перекрестного соединения и с внешней защитой из литой смолы.

Технология холодной усадки является передовой технологией не только для соединений среднего напряжения, но и для соединений высокого напряжения.На рис. 11 показан вид в разрезе такого установленного соединения холодной усадки.Это цельный корпус силиконового утеплителя, предварительно наращенный по спирали.Основным преимуществом является простота установки, так как силикон является доминирующим изоляционным материалом для высоковольтных соединений переменного тока.

Рис. 11: Вид в разрезе корпуса высоковольтной муфты холодной усадки на 170 кВ.

Прекращения

Заделки, особенно наружные, выполняют важную функцию подключения кабелей к воздушным линиям, распределительным устройствам и трансформаторам.В этой роли они подвергаются различным эксплуатационным нагрузкам, от электрических до механических, погодных условий и случайного взаимодействия с дикой природой.За прошедшие годы различные технологии монтажа и изоляционные материалы получили широкое распространение в индустрии кабельных муфт.Применение этих различных технологий и выбор оптимального изоляционного материала зависят главным образом от уровня напряжения, а также от конкретного типа заделки.Для этого приложения нет необходимости смотреть на низкое напряжение, поскольку не требуется контроль напряжения, и поэтому кабель может быть подключен непосредственно к распределительному устройству без оконечной нагрузки.

Среднее напряжение

Старейшей технологией прокладки кабелей среднего напряжения с бумажной изоляцией было сочетание корпуса муфты из чугуна с фарфоровыми втулками, заполненными горячим битумом для изоляции и защиты от влаги внутри корпуса муфты (см. рис. 12).Однако этот тип заделки обычно не используется для полимерных кабелей.

Рис. 12: Пример подключения среднего напряжения для кабелей с бумажной изоляцией.

Технология термоусадки является наиболее часто применяемой технологией монтажа концевой муфты среднего напряжения.В этом методе используются термоусадочные полиолефиновые трубки для изоляции, а также термоусадочные трубки и навесы для контроля напряжения.Гибридная технология сочетает в себе накладной силиконовый элемент контроля напряжения с термоусадочной изоляционной трубкой и накладными силиконовыми ребрами (рис. 13).Все виды термоусадочных муфт предлагают привлекательную цену за прочный продукт с длительным сроком службы.Единственной проблемой может быть использование пламени во время установки.

Рис. 13: Этапы установки гибридной оконечной нагрузки.

В последние годы все больше и больше решений для заделки и холодной усадки выходят на рынок (см. рис. 14 и 15).Преимуществом заделки Slip-on является неограниченное время хранения, простая и быстрая установка и хорошая гидрофобность силикона, обычно используемого для заделки этого типа.В случае оконечных устройств среднего напряжения широкий диапазон сечений важен только для одного размера оконечного устройства.Большинство накладных муфт представляют собой цельные решения, хотя меньшая часть представляет собой комбинацию нескольких элементов и изготовлена ​​из этилен-пропиленового каучука (рис. 14 справа).На муфте, показанной в этом примере, видна токопроводящая углеродная дорожка, что фактически является одним из основных недостатков при использовании EPDM для муфт.Преимущество технологии холодной усадки, когда речь идет о простоте монтажа, менее важно для концевой заделки по сравнению с соединением, поскольку на оболочке кабеля нет положения парковки.Окончание холодной усадки может быть предварительно расправлено на спирали или на трубке (рис. 15).

Рис. 14: Две накладные (цельные) силиконовые и одна модульная муфта из EPDM.

Рис. 15: Холодная усадка цельного соединения на спирали.

Высокое напряжение

Классическая наружная концевая муфта для кабелей высокого напряжения переменного тока из сшитого полиэтилена представляет собой заполненную жидкостью концевую муфту с фарфоровым изолятором (см. рис. 16а).Этот тип заделки имеет большой опыт эксплуатации и обеспечивает превосходную устойчивость к слежению, радиации и расклевыванию птицами.Тем не менее, в последние годы композитные изоляторы получают все большее признание на рынке благодаря дополнительным преимуществам, которые они предлагают, включая отличную гидрофобность, малый вес и превосходные сейсмические и взрывобезопасные характеристики (рис. 16b).

Рис. 16: Технологии подключения высокого напряжения.
a) Наполненная жидкостью концевая муфта высокого напряжения с фарфоровым изолятором.
b) Наполненная жидкостью концевая муфта высокого напряжения с композитным изолятором.
c) Элемент управления напряжением, изолятор, заполненный гелем или газом.
d) Вставная муфта сухого типа HV.
e) Сухая концевая муфта HV холодной усадки.

Рис.16d и 16e показано новейшее поколение оконечных устройств, изначально разработанное для среднего уровня напряжения.Основными преимуществами так называемых муфт сухого типа являются простота установки, отсутствие необходимости заправки маслом и отсутствие риска взрыва.

Разъемные разъемы

Кабели среднего и высокого напряжения все чаще подключаются к распределительным устройствам с элегазовой или твердой изоляцией, а также к трансформаторам с масляной и твердой изоляцией, и для этих приложений часто используются штекерные соединители.Существуют две стандартизированные системы штекерных соединителей: система соединителей с внешним конусом, которая широко используется в кольцевых основных блоках среднего напряжения и в которой конус находится снаружи проходного изолятора (рис. 17b);и система внутреннего конуса, часто используемая на первичных подстанциях среднего напряжения и во всех приложениях высокого напряжения, где конус находится внутри проходного изолятора (рис. 17а).

Рис. 17: Решения с разъемными разъемами.
а) система внутреннего конуса среднего напряжения;
b) Система внешнего конуса среднего напряжения.

Среднее напряжение

На рис. 17b показана система внешнего конуса на вводе, включая контактную систему.Одним из преимуществ этой системы является возможность присоединения двух или трех соединителей к одному вводу или к комбинации соединителя и разрядника.Изоляционным материалом в этом случае может быть силикон, обычно в сочетании с каким-либо металлическим корпусом, или EPDM без металлического покрытия.Причина использования EPDM, а также системы с внешним конусом основана не только на стоимости материала, но и на требовании, чтобы разъемный соединитель был полностью экранирован и осязаем, обеспечивая полную безопасность для персонала.Это может быть достигнуто более простым, надежным и экономичным способом с использованием внешнего полупроводящего слоя из EPDM, а не из силикона.Максимальное прикладное напряжение для системы внешнего конуса составляет 72,5 кВ.На рис. 18 показаны три различных соединителя для этого уровня напряжения, два из силикона и один из EPDM, установленные на распределительном устройстве ветровой турбины.

Система внутреннего конуса чаще всего используется на важных первичных подстанциях, и в этом случае изоляционным материалом является только силикон.Этот тип штекерного соединителя сухого типа также может использоваться для наружной заделки и соединения, и ожидается, что он станет одним из основных элементов будущих кабельных аксессуаров для всех уровней напряжения.

Рис. 18: Пример применения соединителя с внешним конусом для 72,5 кВ.

Высокое напряжение

Система с внутренним конусом является единственным типом, используемым для высоковольтных приложений.С помощью этой системы можно достичь гораздо более высокого давления на границе раздела, что делает ее пригодной для напряжений до 500 кВ (см. рис. 19).

Рис. 19: Пример разъемного разъема высокого напряжения.

Технологии соединения проводников

Соединитель является одним из важнейших компонентов кабельного соединения и может быть причиной термического разрушения его изоляции.Соединитель должен выдерживать номинальный ток кабеля, а также максимальный ток короткого замыкания сети в течение определенного времени без перегрева.Соединение жил кабеля может быть выполнено пайкой или сваркой, опрессовкой или с помощью болтового соединителя.Поскольку тепло, выделяющееся во время пайки или сварки, может быть проблемой для кабелей из сшитого полиэтилена, использование компрессионных или механических соединителей стало наиболее распространенным.

Низкое и среднее напряжение

Классический компрессионный соединитель для прямых соединений низкого и среднего напряжения (см. рис. 4 и 8) все чаще заменяется соединителем со срезным болтом (см. рис. 19).Этот тип разъема подходит для многих размеров, форм и материалов проводников, доступных на рынке, и дает гораздо меньше шансов на ошибки при установке.Это дает соединителю болтового типа очевидное преимущество перед компрессионным соединителем.Компактный зажим часто используется для ответвлений низкого напряжения, особенно для работы под напряжением.

Рис. 20: Варианты конструкции различных примеров соединителя со срезным болтом.

Рис. 21: Компактные зажимы для работы с низковольтными линиями.

Высокое напряжение

Соединители со срезными болтами становятся все более доступными даже для кабелей высокого и сверхвысокого напряжения с поперечным сечением до 3500 мм² (рис. 22а), и технология соединителей движется в этом направлении.В случае кабелей переменного тока с большим поперечным сечением так называемый «скин-эффект» оказывает большое влияние на пропускную способность кабеля.Для уменьшения повышенного сопротивления проводника возможно применение проводника Милликена, при котором жилы проводника изолированы по отдельности.Другим способом противодействия этому явлению является использование проводников из эмалированной проволоки (рис. 23б).В этом случае становится необходимым специальный соединитель или специальная подготовка проводника.

Рис. 22: a) Соединители со срезным болтом для медного провода сечением 2500 мм².
б) Кабель переменного тока с эмалированной жилой.

Соединения экрана кабеля

Конструкция экрана кабеля может существенно различаться, что существенно влияет на надежность кабельной арматуры.Выбор экрана зависит от укладки, а также от экономических факторов.Кабели, доступные на рынке, имеют экран из медной проволоки, экран из медной ленты, сварную алюминиевую оболочку или гофрированную оболочку из алюминия или меди.Другие производители предпочитают кабели с толстой свинцовой оболочкой или с комбинацией экрана из медной проволоки и многослойного алюминиевого экрана.

Такая же вариация существует при соединении этих металлических экранов в соединениях или при соединении экрана с заземляющим устройством на концах кабеля (т. е. концевых заделках).В случае экрана из медных проводов соединение в стыках и окончание относительно простое и представляет небольшой риск серьезных проблем.В других случаях важно обеспечить чрезвычайно хороший контакт между металлическим экраном и одной или несколькими медными оплетками.На рис. 23 приведен пример наиболее сложного соединения кабелей с многослойным алюминиевым экраном.Этого можно добиться с помощью пружин постоянной силы или, альтернативно, с помощью хомутов или термоусадочных или холодных усадочных трубок.

Общая проблема для всех видов устройств подключения экрана связана с возможностью передачи рабочих токов и токов короткого замыкания с экрана на потенциал земли.Ухудшение контакта также может сказаться на надежности фурнитуры.Наконец, важно не только иметь хороший контакт, но и обеспечить достаточную теплоотдачу от экрана к внешней оболочке кабеля, чтобы гарантировать хорошее долговременное поведение.Для кабелей с высоким рабочим током и, следовательно, высоким током экрана применение перекрестного соединения может уменьшить ток экрана.В отличие от соединителей проводников, до сих пор не существует стандарта испытаний для всех видов соединений экрана.Именно поэтому в 2017 году CIRED создал международную рабочую группу, чтобы предложить рекомендации по тестированию.Ожидается, что их окончательный отчет будет доступен в 2020 году.

Рис. 23: Варианты подключения экрана для многослойного алюминиевого экрана.

Внешняя защита

Одним из основных факторов возможной деградации дополнительной изоляции является вода.Таким образом, внешняя защита, особенно для соединений, чрезвычайно важна для обеспечения долговременной работы кабельной арматуры, поскольку проникновение влаги может повлиять на материал внутренней изоляции и привести к выходу из строя.

Самым старым решением для обеспечения хорошей механической и водонепроницаемой защиты является чугунная оболочка, заполненная битумом, показанная на рис. 1. Улучшением с точки зрения безопасности труда, а также превосходной водонепроницаемостью является система из литой смолы, показанная на рис.2 и 3 для низкого напряжения и на рис. 10 для высокого напряжения.Введение смолы в систему различных лент также является гибким и надежным решением для механической и водонепроницаемой защиты всех типов соединений (см. рис. 24).В случае прямых соединений низкого и среднего напряжения толстостенная термоусадочная трубка с клеем-расплавом является еще одним экономичным и надежным решением (см. рис. 4).Для прямых соединений замена термоусадочной трубки на холодную усадочную трубку из EPDM в сочетании с герметизирующей мастикой является еще одним возможным решением, а для соединений низкого напряжения гелевая технология также обеспечивает необходимую механическую защиту и защиту от воды (рис. 5).Функцией оболочки является механическая защита, тогда как гель обеспечивает изоляцию и защиту от воды.

Рис. 24: Инъекция смолы в наружную защиту с лентой.

События, за которыми стоит следить

Среднее и высокое напряжение

Высокотемпературный сверхпроводящий кабель

В последние годы применение высокотемпературных сверхпроводников (ВТСП) для силовых кабелей среднего и высокого напряжения перешло от стадии прототипа к полевому применению.На рис. 25 показана конструкция трехжильного коаксиального кабеля напряжением 10 кВ с номинальным током 2,31 кА и общей мощностью 40 МВА, проложенного в городе Эссен в Германии.Полная система в этом случае состоит из одного километра коаксиального кабеля, окруженного криостатом, одного кабельного соединителя, двух концевых заделок, ограничителя тока и системы охлаждения.При наличии различных одножильных и трехжильных ВТСП-кабелей для различных напряжений, а также подходящих концевых заделок и соединений все технические требования для более широкого коммерческого применения кажутся выполненными.

Рис. 25: Пример трехжильного кабеля HTS 10 кВ (40 МВА).

Высокое напряжение

Высоковольтные клеммы сухого типа нового поколения

Наружная концевая муфта для кабелей высокого напряжения из сшитого полиэтилена обычно состоит из полого изолятора (фарфорового или композитного), элемента управления электрическим полем и заполненного маслом или газом в качестве изоляционного материала.Экологические проблемы, связанные с маслом и опасностью взрыва фарфоровых корпусов, привели к развитию технологий надевания и холодной усадки.Например, одной из инноваций является замена масла специальным силиконовым гелем, а первая презентация заполненной гелем высоковольтной концевой муфты для 138 кВ и 230 кВ была представлена ​​А. Ватанабе на ВСЕМИРНОМ КОНГРЕССЕ INMR 2013 года.В этой статье показано, что сравнение измеренных значений силиконового масла и силиконового геля показало, что гель обладает превосходными изоляционными характеристиками, более высоким объемным сопротивлением, а также чрезвычайно низким коэффициентом мощности.Среди других интересных особенностей геля: не требуется специального инструмента для введения в окончание;пузырьки воздуха выходят без использования специального приспособления;гель эластичен и хорошо прилипает к различным материалам.

Действительно, недавно на выставке Jicable были представлены две готовые к продаже высоковольтные клеммы с гелевым наполнением.На рис. 26 показано одно решение, в котором гель заливается в полый композитный изолятор на заводе, а сборка муфты аналогична установке накладной муфты.Другим решением является заполнение силиконовым гелем после установки муфты в полый изолятор.

Рис. 26: Профессор Хаим рядом с предварительно изготовленной заполненной гелем высоковольтной концевой заделкой для наружной установки (на выставке Jicable 2019).

Высокое напряжение

Подключение кабелей переменного тока эмалированным проводом

Использование эмалированных токопроводящих жил является наиболее эффективным решением для снижения повышенного сопротивления проводников, обусловленного скин-эффектом, для кабелей переменного тока большого сечения (см. рис. 23б).В этом случае специальный новый разъем в сочетании с подготовкой проводника предлагает новые возможности для соединений (см. рис. 27).Электросварочным аппаратом можно реализовать фронтальный контакт для каждого провода эмалированной жилы (см. рис. 28).

Рис. 27: Сечение соединения эмалированного провода.

Рис. 28: Устройство для сварки эмалированных жил.

Эта статья является копией из INMR (https://www.inmr.com), не для коммерческого использования, только для технического обучения и общения.