Распространенная диагностика разлома отключения: корневые причины и растворы для перегрева контактов, сбоя работы и деградации изоляции

1. Свяжитесь с перегревом

Контактное перегрев - это общая, но критическая проблема, которая может привести к контакту таяния, дуговых вспышек или даже отключений систем.

Корневые причины:

· Повышенное сопротивление контактов:

· Недостаточное контактное давление : усталость, деформация или коррозия контактных пружин.

· Поверхностное окисление : контакты меди или алюминия со временем образуют резистивные оксидные слои.

· Электрохимическая коррозия : влага и загрязнители ускоряют коррозию между разнородными металлами.

· Эханический износ : истирание во время работы уменьшает эффективную площадь контакта.

· Загрязнение : углеродные отложения от армирования или экологической грязи нарушений.

Решения:

· Техническое обслуживание и проверка:

· Регулярно выполнять инфракрасную термографию, чтобы обнаружить аномальные тепловые паттерны.

· Во время перебоев чистые контакты с тонкой наждачной бумагой или проволочной щеткой (не повреждают серебряные поверхности).

· Примените электрическую контактную смазку, чтобы предотвратить окисление и снизить сопротивление.

· Замените усталые пружины и затяните соединения.

· Дизайн и выбор:

· Выберите переключатели с надежными контактными конструкциями, адекватными механизмами давления и коррозионными покрытиями (например, серебряными контактами).

2. Отказ работы (отказ работать)

Несоблюдение открытия или закрытия нарушает операции переключения и компромиссет гибкость системы.

Корневые причины:

· Механическое заклинивание:

· Ржавчина или отсутствие смазки в подшипниках, опорных или механизмах связи.

· Размещение или деформация механических частей из -за неправильной установки или внешних сил.

· Иностранные предметы (например, мусор, лед) блокирующие движущиеся части.

· Неисправности привода:

· Электрические приводы: сбой двигателя, проблемы с цепи управления (например, неисправные ограниченные переключатели, сбои реле) или проблемы с источником питания.

· Ручные механизмы: согнутые рабочие стержни или поврежденные передачи.

· Замораживание: формирование льда в ящиках привода в холодном климате.

Решения:

· Техническое обслуживание и проверка:

· Периодически смазывать все движущиеся части с помощью смазки с низкой температурой.

· Проверьте уплотнения привода, чтобы предотвратить введение влаги и пыли.

· Вручную эксплуатируйте переключатель, чтобы обнаружить аномальное сопротивление или застревание.

· Цепи управления тестированием, двигатели и датчики для электрических приводов.

· Операционная практика:

· Никогда не заставляйте переключатель во время работы; Остановитесь и расследуйте причину.

3. Деградация изоляции

Ухудшение изоляции уменьшает диэлектрическую прочность, увеличивая риск флешоров или неисправностей грунта.

Корневые причины:

· Загрязнение поверхности:

· Загрязнение (соль, пыль, промышленные отложения) на изоляторах, в сочетании с влажностью, вызывает отслеживание и флег.

· Механическое повреждение:

· Трещины в фарфоровых или композитных изоляторах из -за удара, вибрации или производственных дефектов.

· Старение:

· УФ -экспозиция, температурные циклы и химическое воздействие расщепления полимера или композитных изоляторов, что приводит к потере гидрофобности.

· Вмешательство животных:

· Птицы или грызуны, соединяющие живые части и заземленные сооружения.

Решения:

· Техническое обслуживание и проверка:

· Чистые изоляторы регулярно на основе уровней загрязнения окружающей среды.

· Нанесите силиконовые RTV-покрытия для повышения производительности загрязнения.

· Используйте Megohmmeters для измерения сопротивления изоляции во время обслуживания.

· Установите животные охранники или сдерживающие факторы.

· Улучшения дизайна:

· Выберите изоляторы с достаточным расстоянием ползучий для уровня загрязнения.

· Обновление до композитных изоляторов с лучшей гидрофобностью и воздействием сопротивления.

Выводы и профилактические рекомендации по техническому обслуживанию

Упреждающее техническое обслуживание является ключом к минимизации сбоев отключения переключения:

1. Рутинные проверки: комбинируйте визуальные проверки, Термографию и акустический мониторинг.

2. Запланированное обслуживание: чисто, смазать и затянуть компоненты ежегодно или в соответствии с рабочей средой.

3. Мониторинг на основе состояния: используйте расширенную диагностику (например, обнаружение частичных разрядов, тестирование изоляции) для перехода от времени на основе времени к прогнозному обслуживанию.

4. Обучение: убедитесь, что персонал обучен надлежащим процедурам переключения и диагностике сбоев.

Реализация этих стратегий продлит срок службы переключения, сократит незапланированные перебои и повысит надежность сетки.